Гарантированное электроснабжение России КАЗАНЬ (843) 512-00-89
kazan@megadomoz.ru
Электростанции, ИБП, Стабилизаторы, Сварочное оборудование
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРАЙС-ЛИСТЫ
СКЛАД
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
ЭЛЕКТРОНАСОСЫ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ НАСОСЫ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПОДСТАНЦИИ
ПРАВИЛА технической эксплуатации электроустановок потребителей
ПРАВИЛА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
ИНСТРУКЦИИ и РУКОВОДСТВА
Умный Дом
О КОМПАНИИ
КОНТАКТЫ

НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВЕСТНИК

СОВЕТЫ
ПРАЗДНИКИ


Все о дизельных электростанциях
Справочная по электоэнергетике и приборам
Дизельные электростанции Газовые генераторы и установки Судовые дизель-генераторы Бензогенераторы
Источники бесперебойного питания Стабилизаторы напряжения Сварочное и строительное оборудование Пусковые устройства

Результаты стендовых испытаний теплоутилизационного блока мини-ТЭЦ на базе двигателя МЗ 8401


Результаты стендовых испытаний теплоутилизационного блока мини-ТЭЦ на базе двигателя МЗ 8401                                                                                                                

Представленная на рис. 3 схема реализована в теплоутилизационном блоке мини-ТЭЦ, созданной на базе дизельного двигателя Ярославского моторного завода ЯМЗ 8401, конвертированного для работы на природном газе. Номинальная электрическая мощность энергоблока 315 кВт. Стендовые испытания проводились на экспериментальном стенде ОИВТ РАН. Алгоритм и аппаратное оформление системы автоматического регулирования были отработаны в процессе испытаний газопоршневой мини-ТЭЦ на базе двигателя ЯМЗ 240 номинальной электрической мощностью 180 кВт [7].

В состав теплоутилизационного блока входит пластинчатый теплообменник NT 100 THV / CDL -10/20 компании «Машэкспорт» с теплопередающей поверхностью 4,5 м2, мощностью 275 кВт, кожухотрубный теплообменник конструкции ОИВТ РАН-Электро-ЛТ расчетной мощностью 250 кВт, штатный радиатор двигателя, циркуляционный насос внутреннего контура мини-ТЭЦ, радиатор и насос контура охлаждения надувочного воздуха. Система тепловой автоматики построена на базе стандартных промышленных контроллеров, датчиков с унифицированным выходным сигналом и регулирующих клапанов с электроприводами. В контуре продуктов сгорания установлены управляемые высокотемпературные шиберы конструкции Электро-ЛТ.

В процессе испытаний определялась эффективность теплообменников, КПД установки при работе на активную электрическую нагрузку ( cos ( p =0,98-0,99), коэффициент использования топлива. Коэффициент избытка воздуха составлял 1,14-1,2; температура воздуха на входе в компрессор - 14,6 °С; степень сжатия компрессора в номинальном режиме - 1,85. Результаты испытаний приведены на рис. 4, 5. Обозначения теплообменников - в соответствии со схемой рис. 3.

Зависимости активной мощности и тепловых нагрузок от расхода природного газа приведены на рис. 4.

Зависимость КПД установки от активной мощности представлена на рис. 5. Следует отметить, что даже при нагрузке, составляющей 50 % от номинальной, КПД составляет 29 %.

Эффективность мини-ТЭЦ принято характеризовать коэффициентом использования топлива к:

где W тполезная тепловая нагрузка; W эл — электрическая нагрузка; QP Н низшая теплота сгорания газа.

Испытания показали, что вплоть до нагрузки, составляющей 30 % от номинальной, коэффициент использования топлива практически не менялся и составлял порядка 80 %.

Рассмотрим составляющие теплового баланса теплоутилизационного блока. 

 

При номинальной нагрузке степень сжатия газо-воздушной смеси в компрессорах составила 1,85 при температуре смеси на выходе из компрессора 92 °С. При снижении температуры до 40 °С после охлаждения смеси в интеркуллере тепловая мощность, рассеиваемая в радиаторе Р2 (рис. 3), составила 30 кВт. При этом уровень температуры охлаждающей воды не превысил 32 °С. Результаты измерений хорошо согласуются с расчетами в приближении адиабатного сжатия. Как уже отмечалось, полезно использовать тепло с таким низким температурным потенциалом затруднительно.

Температура продуктов сгорания на выходе из теплообменника ТО2 в номинальном режиме составила 180 С. Соответственно увеличение поверхности теплообмена кожухо-трубного теплообменника, снижение температуры уходящих газов до температуры «точки росы» и максимальное использование теплового потенциала продуктов сгорания позволит дополнительно получить 20 кВт тепла.

Баланс энергии мини-ТЭЦ при номинальной нагрузке, составленный по результатам испытаний, показан на рис. 6.

Коэффициент использования топлива в номинальном режиме составил 81 %. Доработка кожухо-трубного теплообменника позволит получить предельный для данной установки коэффициент использования топлива - 83 %.

 
Читайте также
Введение
Баланс мощности, предельные коэффициенты использования топлива
Особенности теплового режима ДВС
Принципиальная схема теплообменного блока мини-ТЭЦ
Заключение